半圓盤管與筒體的焊接是壓力容器、化工設備等制造中的關鍵工藝，需兼顧結構強度、密封性及耐疲勞性能。

半圓管與筒體焊接前需除油污、銹跡等雜質，確保焊接接頭質量。坡口形式需根據管壁厚度設計,組對間隙應均勻，鈍邊大小適中，避免內凹、焊瘤或未焊透等缺陷。內壁錯邊量不過管壁厚度的10%且15mm，壁厚不一致時需修磨過渡。根據材質和工況選擇焊接方法。氬弧焊適用于薄壁或高要求密封性場合，如不銹鋼半圓管。氬電聯焊兼顧效率與質量,適合厚壁管或溫差變化大的場景。手工電弧焊靈活性高，適用于復雜位置。需驗證焊接參數及焊接順序,確保工藝可行性。采用定位焊固定半圓管與筒體，定位焊方向應與正式焊縫一致，長度和間距需合理，避免應力集中。對于長焊縫，建議分段逆向焊接,減少變形和氣孔風險。打底焊采用氬瓜焊時，焊作橫向月牙形擺動，焊絲端頭持續融入熔池，確保根部熔合良好。多層多道焊時需控制層間溫度，避免過熱。厚壁管需保證打底層厚度適中。自動焊設備可提升長焊縫的穩定性和效率，尤其適合批量生產。X射線或聲波探傷檢查焊縫內部缺陷，返修部位需復檢并記錄。測量焊縫余高、錯邊量及橢圓度，確保符合標準。驗證承壓能力和密封性，試驗壓力為設計壓力的1.25至1.5倍。針對循環載荷設備，需模擬工況檢測焊縫耐疲勞性能。加強焊前清理,控制氬氣純度，避免焊絲擺動過猛。調整坡口角度和間隙，確保電弧穿透力。半圓管焊縫長且內部清潔困難，返修易產生新缺陷。需采用小電流多層焊，嚴格控制熱輸入。筒體縱縫與半圓管焊縫需錯開布局，避免應力疊加。不銹鋼需控制層間溫度，防止晶間腐蝕。
以上綜合了焊接工藝、操作技巧及質量控制要點，實際應用中需結合設備條件和行業標準調整。