結構設計

外盤管反應釜：加熱或冷卻盤管位于反應釜的外部，通常盤管纏繞在釜體的外壁上，多采用螺旋形、半管形等設計。每道外盤管夾套可成為反應釜筒體的加強圈，能減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，可承受0.6-2.5MPa的壓力。

夾套反應釜：在反應釜的內外壁之間設有一層夾套，通過流體介質在夾套內循環實現對反應液體的加熱或冷卻。普通夾套受壓一般≤0.3MPa，當夾套壓力過高時，會使筒體壁厚增加。

傳熱性能

外盤管反應釜：盤管與物料接觸更充分，能提高盤管里介質的流速，防止表面結垢，利于提高熱傳遞效率。但由于外盤管夾套焊接加工時管與管之間要留有加工焊接空間，會減少換熱面積，所以整體傳熱效率相對夾套反應釜略低。

夾套反應釜：夾套與反應釜內筒體緊密貼合，能夠達到沒有間隙、沒有損耗的換熱效率，加熱均勻且效率較快。不過，當夾套壓力較高時，內筒體壁厚會增加，影響傳熱系數。

適用場景

外盤管反應釜：適用于對溫度控制精度要求較高、需要快速加熱或冷卻的工藝，以及一些對釜體承壓能力要求較高的場合。由于其不占用反應釜內部空間，特別適合大容量反應。

夾套反應釜：結構簡單，使用方便，成本相對較低，具有很好的可操作性和易于維護的特點，適用于對溫度控制精度要求不高、工藝過程相對簡單的場合。

制造成本與維護

外盤管反應釜：生產工藝相對復雜，增加了反應釜生產廠家的人工成本。但由于其結構特點，在一些情況下可以節約鋼材，且外盤管位于反應釜外部，清洗和維護相對簡單。

夾套反應釜：制造成本相對較低，尤其是對于一些小型反應釜。不過，夾套內部如果出現結垢或腐蝕等問題，維護起來相對困難，需要對夾套進行拆卸或采用的清洗設備。